青島銑床批發價格
發布時間：2024-08-21 01:42:43
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210E/210P是一款高效、高精度的CNC立式加工中心。該加工中心采用了先進的伺服控制系統和高精度滾珠絲杠等技術，具有快速、準確、穩定的加工性能，可廣泛應用于航空、汽車、模具、醫療器械、電子等領域。一、產品特點1、高精度：210E/210P采用高精度進口伺服驅動系統和進口精密滾珠絲杠，精密度高、回轉精度高、重復定位精度高。2、高剛性：床身高剛性設計，三軸橫梁高精度的滑動導軌均采用直線導軌設計，整機剛性好，不易產生變形和振動。3、高速度：快速移動速度高達30m/min，X/Y/Z三軸速度達到600ipm。4、智能化：主機采用高檔CNC控制系統，操作簡便，易于操作，可實現高精度、高效率的生產加工。5、定制化：特殊加工需求時，可根據客戶需要開發定制化加工程序，滿足客戶不同的生產需求。6、廣泛應用：210E/210P可廣泛應用于航空、汽車、模具、醫療器械、電子等領域。二、適用行業及加工對象1、航空航天：零件加工；航空配件制造。2、汽車制造：汽車零部件加工；模具制作等。3、電子加工：電子產品零件加工等。4、醫療器械：醫療器械加工等。5、其他領域：其他領域需要精密加工的零件等。三、技術參數1、工作范圍，X軸行程：1020mm.Y軸行程：510mm.Z軸行程：510mm，2、工作精度，定位精度：±0.005mm，重復定位精度：±0.003mm，3、主軸，主軸功率：11kw，主軸轉速：8000rpm，4、工作臺，工作臺尺寸：1160*500mm，承重：600kg，5、快速移動速度，X/Y/Z軸快速移動速度：30m/min，6、數控系統，數控系統型號：FANUC 0I MF，7、機床重量，整機重量：5500kg，四、使用及維護注意事項1、在操作機床前，必須認真學習機床的安全操作規程，掌握機床的結構和性能特點，保證操作人員的人身安全。2、機床日常維護，包括設備必要的清潔、調整、潤滑、檢查和保養。3、機床運轉期間，應保持工作間干燥，防止雨淋和灰塵，機床不得存放在潮濕或酸堿氣體環境中。4、規定保養周期調整旋轉部分，及時更換潤滑油。5、配套備件價格昂貴，使用前應嚴格按照說明書要求進行操作，以保證機床的性能和壽命。以上就是210E/210P CNC立式加工中心的介紹和使用維護注意事項，希望對廣大用戶有所幫助，更好地使用210E/210P CNC立式加工中心。
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鈑金機床是用于加工鈑金材料的機床設備，主要用于鈑金制造行業中的板材切割、彎曲、沖壓、縮放等加工工藝。它可以對各種各樣的金屬板材進行加工，包括鋼板、鋁板、銅板、不銹鋼板等。鈑金機床分為多種類型，常見的有剪板機、折彎機、沖床、數控折彎機等。這些機床以不同的方式進行加工，其中剪板機是通過剪下來切割板材以適應所需的長度。折彎機是生成角彎和折邊的機器，它們通過將板材彎曲到所需的角度來形成所需的形狀。沖床則可以通過在板材上使用壓力切割并排列模板產生復雜的形狀。數控折彎機是使用電腦控制折彎機來操作折彎角度和位置的機器。隨著電腦技術的發展，數控鈑金機床逐漸普及。這些機器通過互聯網和計算機技術實現高精度和高效率的生產。數控機床通過使用程序來控制切割、彎曲和沖擊的操作，在生產過程中不需要頻繁更換模具和加強人工操作。這對于產量大、要求精度高和操作復雜的生產任務非常重要。此外，鈑金機床還具有其他一些特點。首先，它們可以完成大量的重復工作，提高了生產效率。其次，這些機器通常具有較小的體積，可以靈活地安置到生產線中。這也意味著它們可以適應不同大小的工作場所。另外，鈑金機床還可以用來制造各種復雜的部件，提高了產品的質量和功能。總之，鈑金機床是現代鈑金加工行業中不可或缺的工具。它們通過不同的方式加工板材并且是整個生產流程中必不可少的一部分，從而為各行業提供提供高精度、高效率的加工服務。過去，這些加工工作需要人工完成，但現在它們已經被更精準和更快速的機器自動化取代。
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DH26GT/28GS/32GS鉆床是一種精密機械設備，廣泛應用于各種行業和領域。本文將詳細介紹DH26GT/28GS/32GS鉆床的工作原理、結構特點、使用注意事項等方面的內容。一、工作原理，DH26GT/28GS/32GS鉆床是基于鉆孔原理而設計的機床。它通過驅動鉆頭在工件表面上旋轉和上下移動的方式來實現鉆孔作業。在加工過程中，電機驅動主軸旋轉，工件通過進給機構在工作臺上升降，使鉆頭準確地對準工件上的孔位，然后通過旋轉鉆頭，使鉆頭在工件上持續旋轉，同時以適當的速度和深度向下推進，直到完成鉆孔作業。二、結構特點1. 床身：DH26GT/28GS/32GS鉆床床身采用高強度鑄鐵材料制成，床身結構堅實，穩定性好，能承受較大的機械載荷。同時床身四周設有排屑槽，使加工過程中的碎屑能夠迅速排出，不會積累在機床內部。2. 主軸：主軸為精密的球軸承，轉動平穩，能夠保證鉆孔精度。主軸和電機通過V帶傳動連接，使主軸的轉速穩定。3. 進給系統：DH26GT/28GS/32GS鉆床采用手搖輪和電機兩種進給方式。手搖輪的進給精度較低，適合粗加工和試制；電機進給方式精度高，適合大批量生產。4. 工作臺：工作臺為鑄鐵，表面加工矩形槽和T型槽，便于夾緊工件和鉆頭，且能夠實現多角度、多方向的加工。5. 控制系統：DH26GT/28GS/32GS鉆床控制系統主要由按鈕、電氣元件、控制器等組成。控制器具有旋轉、進給、停止等功能，能夠簡單方便地實現操作。三、使用注意事項，1. 在使用DH26GT/28GS/32GS鉆床之前，必須先了解機床的結構和工作原理，掌握安全操作規程。2. 在加工過程中應該選用合適的鉆頭，切勿使用過長或過短的鉆頭以免影響精度且易斷。3. 加工時應該保持機床表面干凈衛生，防止油污、灰塵等物質進入機床內部。4. 加工大體積、長薄壁的工件時，應采取特殊的夾具，避免出現過緊或過松的情況。5. 加工完成后，要對機床進行清洗、潤滑和保養，使機床保持良好的工作狀態。綜上所述，DH26GT/28GS/32GS鉆床具有精度高、加工效率高、操作簡單等優點，廣泛應用于各種行業和領域。在正確使用和維護的情況下，DH26GT/28GS/32GS鉆床能夠穩定可靠地為用戶提供高質量的加工服務。
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MH28V鉆銑床是一款多功能鉆銑機床，可以用于加工各種形狀的零件，具有高效、準確、節省時間和提高生產效率等優點。本文將介紹MH28V鉆銑床的機床結構、工作原理、技術參數、操作流程、安全注意事項等方面的內容。一、機床結構，MH28V鉆銑床由機身、工作臺、工作臺移動系統、主軸系統、升降系統、切削液系統、控制系統等部件組成。1. 機身：機身為整體結構，以機床滑軌為基礎，床身與腰板、頂板均采用鑄鐵鑄造，整機結構穩定性好。2. 工作臺：工作臺由T型槽鑄件和工作臺滑塊組成，可往左右方向移動，安裝夾具及工件，進行鉆孔、銑削、攻螺紋、鏜孔、沖擊補焊等加工。3. 工作臺移動系統：工作臺移動桿和操縱手柄通過連接桿、被動輪、引導柱等部件驅動工作臺左右移動。4. 主軸系統：主軸系統由主軸箱、主軸、主軸電機、變速箱、離合器、油壓缸等組成。主軸箱固定在機床橫梁上，主軸可上下移動，通過調節卡盤和工作臺高度實現鉆銑加工。5. 升降系統：升降系統由升降電機、升降螺桿、升降螺套等組成，通過調節升降手輪控制主軸上下移動，實現鉆銑加工深度調節。6. 切削液系統：切削液系統由油泵、油箱、切削液管路及噴嘴等組成，主要用于冷卻和潤滑刀具，同時還可沖刷加工區域，提高加工精度和工件表面光潔度。7. 控制系統：控制系統由數控系統和操作面板組成，通過操作面板控制主軸轉速、進給速度、加工程序、升降、換刀等操作，實現自動化加工。二、工作原理，MH28V鉆銑床的工作原理是利用切削刃具在工件上進行切削，通過控制升降系統調節刀具深度，工作臺移動實現工件定位，通過操作面板調節主軸轉速和進給速度，使刀具在工件上旋轉和移動，完成鉆孔、銑削、攻螺紋、鏜孔、沖擊補焊等加工。三、技術參數，1. 加工件大尺寸：280x750mm，2. 工作臺行程：400mm，3. 主軸轉速范圍：95-1600r/min，4. 主軸電機功率：1.5KW，5. 進給速度范圍：5-50mm/min，6. 大鉆孔直徑：28mm，7. 大銑削寬度：80mm，8. 刀具柄直徑：MT3，9. 機床重量：450kg四、操作流程，1. 裝夾工件和刀具，調整工件位置和加工深度。2. 打開切削液系統，啟動控制系統。3. 調節主軸轉速和進給速度。4. 將工作臺移動到相應位置，開始鉆銑加工。5. 加工完成后，關閉切削液系統和控制系統，清洗機床和刀具。五、安全注意事項1. 操作前必須熟練掌握機床的使用方法和操作程序。2. 使用時要注意保持機床清潔，干燥和油脂潤滑。3. 加工過程中應嚴格遵守安全操作規程，切勿離開機床，注意機床和刀具的安全保護。4. 不得掛鍋、鐵絲等雜物在機床上，以免影響操作和加工效果。5. 不得用力抵擋工件以及在機床運轉中操作機床，將手指、頭發等插進旋轉的部件當中。六、總結，MH28V鉆銑床是一款功能齊全、操作簡便、安全可靠的機床設備，可廣泛用于加工各種機械零件、工具等，具有高效、準確、節省時間和提高生產效率等優點，是加工車間必備的設備之一。